Бактофорс

задать вопрос

ВЫЯВЛЯЕМ И ПРЕДОТВРАЩАЕМ МИКРОБИОЛОГИЧЕСКИЕ РИСКИ
НА ВАШЕМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ОБОРУДОВАНИИ

получить консультацию

задать вопрос

получить консультацию

Почта для обращений:

О КОМПАНИИ «БАКТОФОРС РУС»

На сегодняшний день Бактофорс Рус является лидером на российском рынке в области экспертного контроля резервуаров, теплообменников, трубопроводов, разливных линий и другого оборудования.

Для своих проверок мы используем широкий выбор Методов Неразрушающего Контроля (NDT) для выявления дефектов.

Эти методы NDT доказали свою эффективность на протяжении многих десятилетий. В течение этого времени инспекторы Бактофорс Рус накопили уникальный опыт по разнообразному типу оборудования в широком диапазоне отраслей промышленности.

Проведение регулярных проверок технологического оборудования на требовательных к микробиологии отраслях (пищевая, фармацевтическая и т. д.) промышленности снижает риск снижения качества готовой продукции и, таким образом, затрат и имиджевых потерь производства.

Основой профессиональной квалификации Бактофорс Рус является предотвращение микробиологических рисков в технологических процессах, которые могут быть вызваны различными дефектами оборудования, возникающими как на стадии производства самого оборудования, так и процессе его эксплуатации.

Для решения проблем каждого заказчика мы стараемся искать персональный подход в зависимости от особенностей производства. Нашей отличительной чертой является гибкость — мы всегда там, где вам нужно!

ПРЕДЛАГАЕМЫЕ ВИДЫ ИНСПЕКЦИЙ

Мы предлагаем несколько видов инспекций:

Емкостное оборудование имеется на каждом пищевом предприятии – процессные танки, охладители, накопительные емкости и прочее. Состояние емкостей, с точки зрения риска микробиологического заражения продукта, является очень важной частью поддержания высокого качества продукции.

01

02

03

04

05

Контроль состояния емкостного оборудования (TankSafe)

Проверка герметичности теплообменников (PastSafe)

Теплообменники играют важную роль в технологических процессах. Почти каждое пищевое производство использует пастеризаторы, охладители или нагреватели. Поэтому, этот тип оборудования является важной точкой в системе Контроля качества производства (HACCP).

Комплексная проверка трубопроводов (PipeSafe)

Слабые места, трещины и другие дефекты сварных соединений, не выявленные в новых и уже эксплуатируемых трубопроводных системах, представляют собой риск для гигиены технологических установок.

Валидация мойки СИП (DyeTest)

На современном оборудовании с высокими требованиями к гигиене производства установлены системы безразборной мойки (СИП). Эффективность мойки СИП помимо прочих параметров зависит от того, правильно ли работают моющие головки, и вся ли поверхность внутри оборудования в достаточном количестве омывается моющим раствором.

Проверка гигиенического состояния (HygieneSafe)

Проверка гигиенического состояния оборудования представляет собой метод общего осмотра открытых пространств технологических установок в лучах УФ света. При этом видны невидимые при обычном свете места загрязнений.

TankSafe: Контроль состояния емкостного оборудования.

Дефекты внутренней поверхности процессной емкости, в которых могут накапливаться остатки органических веществ, являются потенциальными источниками развития микробиологических клеток, что будет инфицировать в дальнейшем конечный продукт. Поэтому, очень важно выявлять подобные дефекты и устранять их уже на стадии появления.
При проверке емкостей мы определяем точное местоположение дефекта, его размеры и геометрию. Затем после ремонтных работ повторно проверяется качество исправления дефекта.

Испытания резервуара включает инспекцию на наличие:

трещин сквозных и несквозных;
глубоких пор, кратеров;
поверхностных раковин (на сварных соединениях и на всей поверхности емкости);
царапин, задиров, глубоких шероховатостей;
механических дефектов (отсутствие или дефект уплотнений, проблемы с моющими головками, датчиками и прочее);
инородных объектов;
остатков органики (например, неполный слив продукта или наличие налета на стенках).

По каждой проверке составляется подробный отчет.

Экспертные стандарты

Экспертиза проводится в соответствии с высокими профессиональными стандартами опытными и квалифицированными инспекторами в области Неразрушающего Контроля (NDT) ISO 9712, DIN EN 473, необходимых мер безопасности работ и знаниями в отрасли пищевых производств.
Мы осознаем, что наша работа заключается в обеспечении безопасности ваших технологических линий.
Мы принимаем на себя ответственность за планирование, координацию, безопасное выполнение работ, отчетность и последующие инспекционные проверки.

Краткие сведения о Bactoforce:

• Более 20-летний опыт проведения инспекций в области пищевой промышленности.
• Передовые методы инспекций, оптимизированные для предприятий пищевой промышленности.
• Проверенный партнер для ряда ведущих отраслевых европейских брендов.

Воспользуйтесь услугами Bactoforce для проверки своего оборудования, предотвращения
микробиологических проблем и выявления источника имеющихся проблем.

Почта для обращений:

PastSafe: Проверка теплообменников

Теплообменники играют важную роль в технологических процессах. Почти каждое пищевое производство использует пастеризаторы, охладители или нагреватели. Поэтому, этот тип оборудования является важной точкой в системе Контроля качества производства (HACCP).
Тест PastSafe представляет собой неразрушающий контроль пастеризаторов и теплообменников для обнаружения дефектов, которые представляют гигиенический риск для производства.

Мы проверяем все типы применяемых на пищевых производствах теплообменников.

Метод контроля дает возможность проверки одновременно всех секций теплообменника без его разборки, тем самым снижая время остановки, с точной локализацией имеющихся дефектов.

Что выявляем:

Внутренние перекрестные перетекания между секциями теплообменника;
Наружные протечки через уплотнения;
Органический налет, загрязнения или остатки продукта на видимых частях и смывной воде;
Неправильная сборка пакета пластин;
Соответствие фактического и номинального размера пакета пластин;
Локализация дефектов.

Данные, полученные во время проверки, документируются в отчетах на каждую единицу оборудования.

Также есть возможность одновременной промывки энергетической части теплообменника.

Почта для обращений:

Концепция метода испытания на герметичность заключается в использовании воды в качестве несущей жидкости для хорошо детектируемого маркирующего агента. Процесс проверки имитирует характер ежедневной работы оборудования.

Обе стороны теплообменника заполняются водой. В один из контуров добавляется цветной агент и прикладывается достаточное давление чтобы продавить небольшое количество цветного раствора через возможные сквозные дефекты. Высокочувствительные датчики позволяют обнаружить любое перекрестное перетекание.

Благодаря разнице давлений между сторонами - продукта и вспомогательной среды - можно обнаружить трещины до 3 мкм и локализовать дефекты в пределах 5–20 пластин.

PipeSafe: комплексная проверка трубопроводных систем.

Слабые места, трещины и другие дефекты сварных соединений, не выявленные в новых и уже эксплуатируемых трубопроводных системах, представляют собой риск для гигиены технологических установок.

PipeSafe — это метод гидравлических испытаний маркирующей жидкостью для обнаружения плохих сварных соединений.
Метод основан на заполнении трубопровода водой с маркирующим агентом, выдержкой под давлением и выявлении сквозных дефектов снаружи. Применение УФ-света обеспечивает точность локализации «свищей».

Проведение эндоскопического фото- и видеоконтроля контроля участков трубопровода может выявлять дефекты сварных швов внутри, наличие загрязнение и т.д..

Почта для обращений:

Валидация СИП (DyeTest): проверка на промываемость внутренней поверхности.

На современном оборудовании с высокими требованиями к гигиене производства установлены системы безразборной мойки (СИП). Эффективность мойки СИП помимо прочих параметров зависит от того, правильно ли работают моющие головки, и вся ли поверхность внутри оборудования в достаточном количестве омывается моющим раствором.

Инспекция DyeTest может выявлять т. н. «мертвые зоны» емкостного оборудования или прочих закрытых систем с установленной СИП мойкой.

Метод DyeTest применим для открытых доступных для просмотра внутренних поверхностей оборудования, таких как емкости, реакторы, фильтр аппараты, насосы, мешалки, центрифуги, линии розлива и т.д.

Почта для обращений:

HygieneSafe: Проверка общего гигиенического состояния оборудования

Проверка гигиенического состояния оборудования представляет собой метод общего осмотра открытых пространств технологических установок в лучах УФ света. При этом видны невидимые при обычном свете места загрязнений. С помощью HygieneSafe мы помогаем вам выявить критические контрольные точки, которые должны подвергаться регулярному осмотру и чистке. Вы получаете подробный обзор общего гигиенического состояния производственной линии.

Почта для обращений:

ПОЧЕМУ ВЫБИРАЮТ СПЕЦИАЛИСТОВ ИЗ "БАКТОФОРС РУС"

В своей работе мы применяем широкий спектр методов неразрушающего контроля (NDT) для выявления дефектов различной природы. Эти технологии проверены временем и доказали свою надёжность на протяжении десятилетий. За годы практики специалисты Бактофорс Рус приобрели богатый опыт в обследовании самого разного оборудования в множестве отраслей промышленности.

Мы всегда стремимся к индивидуальному подходу — учитываем особенности производства каждого клиента. Наша ключевая особенность — гибкость: мы готовы приехать туда, где нас действительно ждут и где мы нужны.

Бактофорс Рус — это комплексный подход и полный доступ ко всем отчётам.

УДОБНО

Обученный и сертифицированный персонал с опытом работы.

БЕЗОПАСНО

Осмотр и ремонт — в течение одного дня.

ЭФФЕКТИВНО